د ضایعاتو او ضایعاتو کمول
د JIT مقصد
د اړتیاوو پر بنسټ د لیست ترتیب کول پدې مانا ده چې شرکت د خوندیتوب زیرمه نلري، او دا د دوامداره ټیټ انفرادي کچې سره کار کوي.
دا ستراتیژي سره مرسته کوي چې شرکتونه د خپل لیست لیږد کم کړي ، د ضایعاتو کمښت او ضایع کم کړي. JIT د تولیدونکو غوښتنه کوي چې د خپلو محصولاتو غوښتنې لپاره وړاندیزونو کې خورا سم وي.
د وخت په وخت کې د لیست مدیریت د ارزانه لګښتونو د لیست مدیریت ستراتیژي ده، که څه هم دا د زیرمې المل کیږي. د JIT موخه د غیر ضروري لګښتونو کمولو له الرې د پانګونې په اړه د شرکت بیرته راستنېدل دي.
د سیالۍ ځینې سیالي مدیریت سیسټمونه شتون لري، په شمول د لنډ لنډیز تولید) SCM (، د دوامداره فیز تولید) CFM (او د غوښتنې فضا تولید) DFM (.
د JIT انفرادي سیسټم د پخوانۍ "عادلانه حالت" ستراتیژۍ څخه د بدلون لیږد استازیتوب کوي، په کوم کې چې پروسس کونکو د ذخیره او خامو موادو لوی لوی انبارونه ترسره کړي، په داسې حال کې چې دوی اړتیا لري چې د لوړ غوښتنې له امله نور واحدونه تولید کړي.
د تخنیک تاریخ تاریخ
د مدیریت تخنیک په جاپان کې واقع شوی او ډیری وختونه د ټیوټا ته منسوب شوي.
په هرصورت، ډیری پدې باور دي چې د جاپان کشتوال لومړی دا وه چې دا طریقه پلي کړي او په بریالیتوب سره پلي کړي. د دې اټکل د دریو برخو په څیر لیدل کیږي: د جګړې وروسته د نغدو پیسو نشتوالی، د سترو فابریکې لپاره د ځای نشتوالی او د طبیعي منابعو نشتوالی. په دې توګه جاپاني "د دوی پروسې" پریښودل، او JIT زیږیدلی و.
د JIT / TPS د پروسې او بریالیتوب په اړه خبرونه په 1977 کې لویدیځ ساحو ته ورسیدل چې په متحده ایاالتو او نورو پرمختللو هیوادونو پلي کولو سره یې په 1980 کې پیل کړي.
د سیسټم ګټې
JIT داسې ګټې وړاندې کوي لکه څنګه چې اړتیا لري که تولیدونکي د تولید ساتنه وکړي لنډیز وکړي او که اړتیا وي نو نوي محصولاتو ته لاړ شي. د JIT کارولو شرکتونه نور د اړتیا وړ ذخیره کولو لپاره د ګودام ځای ډیر لوی تمرکز ته اړتیا نلري. یوه فرم هم نور اړتیا نلري چې د تولید لپاره خام مواد ډیرې پیسې مصرف کړي، ځکه چې دا یوازې په سمه توګه امر کوي چې اړتیا ورته لري، کوم چې د نورو استعمالونو لپاره نغدو پیسو منع کوي.
په ټیوټا کې د کارولو ستراتیژي
ټیوټا په 1970 لسيزه کې د JIT انستیتیوت کنترولولو څخه کار واخیست او 15 کاله یې د خپل پروسې بشپړولو لپاره واخیست. ټیوټا یوازې د تولید برخې برخې اخیستلو لپاره امرونه لیږلي دي کله چې دا د پیرودونکو نوي حکمونه ترالسه کوي.
د ټیوټا او JIT ساختماني کار به تر هغه بریالیتوب پورې دوام وکړي تر څو چې دا شرکت د تولید محدوده اندازه ساتي، د لوړ کیفیت لرونکي کاریالي او په ماشین کې هیڅ ډول ماشینونه نه لري چې تولید تولید کړي. برسیره پردې، دا باوري عرضه کونکي ته اړتیا لري چې کولی شي په برخو کې چټکتیا وړاندې کړي، او د اغیزمنو ماشینونو وړتیا وړتیا ولري چې خپل موټرونه سره یوځای کړي.
احتمالي خطرونه
د JIT لیګونه کولی شي په رسولو چین کې د خنډونو په اړه راوړي.
دا یوازې د خام موادو یو عرضه کوونکي اخلي چې یو ټوټه ټوټه لري او نشي کولی توکي په وخت سره ورسوي، د تولیدونکي د تولید ټول پروسې وتړي. د هغو توکو لپاره د پیرودونکي سپارښتنه چې د شرکت اټکل شوي اټکلونو څخه تیریږي ښايي کیدای شي د هغو کموالی المل شي چې د ټولو محصوالتو لپاره بشپړ شوي محصوالتو لیږدول ځنډوي.
د خنډونو بیلګه
په 1997 کې هغه اور لګیدنه چې د بریک په برخه کې جوړه شوې وه چې د شرکت Aisin په ملکیت کې موقعیت لري د دې وړتیا یې له منځه یوړه چې د ټیوټا موټرونو لپاره P-valve برخه تولید کړي. ایسین د ټیوټا لپاره د دې برخې یوازینی عرضه کوونکي و، او شرکت باید څو اونیو لپاره تولید بند کړ. د ټیوټا د JIT inventory کچو له کبله، دا یوازې د یوې ورځې وروسته د P والو والو برخو څخه وتښتیدل.
هغه شرکت چې په ټیوټا کې د برخې یوازینی عرضه کوونکي و او د حقیقت لپاره چې دا پوست وتړل شو د اونۍ لپاره د ټیوټا د تیلو ویجاړ ویجاړ شوی و.
په خوشبختۍ سره، د Aisin عرضه کوونکو څخه یو یې کولی شي د بیا رغونې لپاره پیل کړي او د P-والو اړتیاوې پوره کړي.
سره له دې، د اورګاډو ټیوټا نږدې 15 میلیارده امریکايي ډالر ضایع شوي او 70،000 موټرونه. ستونزه د نورو ټایپینرانو سره د ټیوټا لپاره هم ضربه شوه. ځینې عرضه کوونکي مجبور شول چې وتړل شي ځکه چې کارګران د غونډې په لیکه کې د هر موټرونو د بشپړولو لپاره خپلې برخې ته اړتیا نلري.