د لیان د تولیداتو اصلونه او اصول څه دي؟
د فابريکې تولید په لور ګام د ټیوټا تولید تولید سیسټم څخه رامنځته کیږي چې ډیری وخت یې د بس ان وخت) JIT (تولید ته راجع کیږي. د ټیوټا کمپنۍ د نړیوال جنګ وروسته بریالۍ شوه کله چې د جاپان فابریکه مالکان یو شمیر امریکایی تولیدات او د کیفیت تخنیکونه تصویب کړل. د هینري فورډ د تولید تخنیکونه او د اډډورډ ډیمنګ د احصایوي کیفیت کنټرول نظرونه د ټویټاټا د تولید پروسې بنسټه شوه.
د متحده ایاالتو د موټرو صنعت په څیر، ټیوټو کارمندان هڅولي چې د تولید پروسې برخه وي. شرکت کیفیت لرونکي حلقې معرفي کړې، کوم چې د کارګرانو یوه ډله وه چې د کار ځای په ښه والی باندې خبرې اترې کوي. د کیفیت حلقې غړي د تولید کیفیت په اړه مدیریت ته وړاندیزونه وړاندې کوي.
ټیوټا یو داسې طرزالعملونه رامینځ ته کړي چې د سیٹ اپ او بدلونونو لپاره اړین وخت کم کړي. د فورډ د تولید په څیر، ټیوټا په وړو بستو کې تولید تولید کړ او دا یو داسې پروسي ته اړتیا لري چې د ترتیب او بدلون وخت کم کړي. د پایله کولو پروسیجر د مائن منبع تبادله) مرکه (SME (SMED) وه. د بدلون لپاره SMED میتود کې اوه کارونې کارول کیږي، په ګډون د بهرنیو او داخلي فعالیتونو سمبالول شامل دي.
د ټیوټا لخوا جوړ شوي پرمختګونه د نورو جاپاني تولید کونکو لخوا ومنل شول مګر هیڅ یو بریالی نه و. په 1980 لسیزه کې، امریکایي شرکتونو د ټیوټا لخوا پرمختللي پروسې ځینې پروسې ګومارلې او دا نومونه یې لکه دوامداره رو تولیدات) CFM (، د نړیوال کلاس جوړونې) WCM (، او د سټیشن تولید لپاره وټاکل.
د لیان جوړونې اصول
د یوې شرکت لپاره وروستی هدف چې د ډیزاین تولید پروسې پلي کوي د ضایعاتو کمول دي. یو اوسط شرکت به د پام وړ سرچینې ضایع کړي. په هغو حالتونو کې چې د تولید بهیر تېر شوی دی د ضایع کچه 90٪ پورې کیدی شي. د فابريکې د جوړولو پروسې پلي کول له ضایع کیدلو سره نږدې 25-35٪ ته راټیټیږي .
د لیان جوړونې بهیرونه کولی شي ښه کړي:
- د موادو لاسي کول
- انوینٹری
- کیفیت
- د مشتری رضایت
د موادو لاسي کول
کله چې د تولید کړنالرې ځای پر ځای شوي د موادو مدیریت ګټې په ګودام کې د موادو کمو حرکتونو، د ګودامونو لنډې فاصلې او په آسانۍ سره غوره غوره الرې. دا د کیفیت په لړ کې د انستیتیوت او پرمختګونو کې د سپما په برخه کې هم مرسته کوي.
انوینٹری
د کوچنیو لوبو کارولو په واسطه، دننه او بهر باندنۍ قطارونه کوچني دي. دا په هغه لست کې د اړتیا وړ لیست کموي او له همدی امله د انفرادي کچې کچه.
کیفیت
لږترلږه ډیره معنی دا ده چې د کیفیت هغه مسلې چې را منځته کیږي رامنځته کیدلای شي د تولید په وخت کې ورسره معامله وشي. په تولیداتي پروسو کې د ډیرو ډېرو اندازو سره، د کیفیت مسلې ممکن د ناوخته تر بهیر پورې په ګوته نشي کیدی او د وخت او سرچینو دواړو لپاره سمه ارزانه کیدی شي.
د مشتری رضایت
د موادو سمبالښت، لیست، او کیفیت ښه والی ټول د بریالي تولیداتو بریالیتوب ته الر پیدا کوي. که توکي په وخت سره تولید شي او د پیرودونکي د نیټې له لارې یو مشتری ته ولیږدول شي، د پیرودونکي اطمینان به زیات شي. همداسې ریښتیا ده که چیرې هغه توکي چې پیرودونکي ته لیږل شوي د لوړ کیفیت معیار وي. دا به د ترمیم، بیرته راګرځیدنې، او د پیرودونکو شکایاتو پیښو کم کړي .
په پایله کې، ستاسو د لین جوړولو تولید پروسې ته اړتیا لري چې د خپلو مشتریانو په وړاندې کولو کې د هغه پیرودونکو رسه مرسته وکړي، کوم چې پیرودونکي غواړي، کله چې دا پیرودونکي دا کار غواړي - او د لګښتونو کمولو له الرې ترسره کوي. دا یواځی د مطلوب سپلین چینل تعریف نه دی بلکه د ډیری تولیداتو اصلي عنصر دی.
که تاسو د عملیاتي پروسو څخه ضایع کولو لپاره د مرستندویه وسیله په توګه پلټنه کول غواړئ - یا تاسو د ورته دلیل لپاره شپږ سګرما ته ګورئ، تاسو یو داسې پروګرام ته اړتیا لرئ چې نه یوازې یو یو بریښنا پروژه، مګر بدلون ستاسو په شرکت کې د ژوند په لار کې. که تاسو هیله لرئ چې د ډیری تولید تولید به یو ساعته شي چې ستاسو ټول شرکتونه به ګړندۍ کړي - بیا تاسو ته اړتیا لرئ چې د ډیری تولید تولید یوازې د خپل هټۍ د یوې فرعي فکس کولو په اړه ندي.
د پروسې پر اساس بدلون د معنی پروسې په توګه ستاسو سوداګرۍ پرمخ ځي. پوهیږئ چې دا د لیدو په لور د بریالي بدلون لپاره ستاسو لومړی ګام دی.
د لیان جوړونې د اصولو او اصولو په اړه دا مقاله د ګری مارون، لوژستیکي او سپلائی چینل ماهر لخوا تازه شوي.